Inom området för hög-gaslagring har sömlösa gasflaskor, med sin enhetliga struktur och stabila tryckmotstånd, blivit viktiga bärare för industriella, medicinska och specialgaser. Kärnan för deras prestanda ligger i valet och kontrollen av material av-hög-kvalitet som inte bara bestämmer cylinderns hållfasthet och korrosionsbeständighet utan är också direkt relaterad till dess livslängd.
För närvarande är legerat stål det vanliga materialet för sömlösa gasflaskor, där krom-molybdenstål (som 34CrMo4 och 4130X) är det mest använda. Denna typ av stål, genom att lägga till legeringselement som krom och molybden, förbättrar avsevärt materialets härdbarhet och hög-temperaturhållfasthet, och bibehåller stabila mekaniska egenskaper inom ett brett temperaturområde på -40 grader till 60 grader, vilket gör det särskilt lämpligt för lagring av högtrycksmedier som komprimerad naturgas och (niCNG), syregas och syre. Dess enhetliga härdade sorbitmikrostruktur hämmar effektivt sprickutbredning, vilket säkerställer utmärkt utmattningsmotstånd under upprepad fyllning och urladdning.
För lagring av korrosiva gaser blir rostfritt stål (som 304L och 316L austenitiskt rostfritt stål) alltmer det föredragna materialet. Dessa material är krom-nickelbaserade, som innehåller mer än eller lika med 18 % krom och mer än eller lika med 8 % nickel (316L innehåller också 2 %-3 % molybden), vilket bildar en tät passiveringsfilm som ger stark motståndskraft mot korrosiva gaser som vätesulfid och koldioxid. Även om det är dyrare än vanligt legerat stål, gör dess färgfria-och låga underhållsegenskaper det oersättligt i scenarier som kräver hög renhet, som medicinska rena gaser och elektroniska specialgaser.
Under de senaste åren, med den ökande trenden mot lättviktare, har aluminiumlegeringar (som 6061-T6) börjat användas inom specifika områden. Efter värmebehandlingsförstärkning har aluminium-magnesium-kisellegeringar en densitet som bara är en-tredjedel av stålet, men har god plasticitet och korrosionsbeständighet, vilket gör dem särskilt lämpliga för viktkänsliga-tillämpningar som mobila gasflaskor i fordon. Deras hållfasthetsgräns är dock lägre än den för legerat stål, vilket vanligtvis begränsar dem till medium- och lågtrycksförhållanden med ett nominellt arbetstryck som är mindre än eller lika med 30 MPa.
Oavsett material måste alla material uppfylla stränga internationella standarder (som ISO 9809 och GB/T 5099), med tydliga specifikationer som täcker allt från kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper till oförstörande testning. Materialvalet kräver omfattande överväganden av faktorer som mediumegenskaper, arbetstryck och driftsmiljö. Endast genom exakt matchning kan den första försvarslinjen för "säker förvaring" av sömlösa gasflaskor etableras ordentligt.
